Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, kilang bir dan pengguna pembungkus kaca utama dunia telah menuntut pengurangan ketara dalam jejak karbon bahan pembungkusan, berikutan megatrend mengurangkan penggunaan plastik dan mengurangkan pencemaran alam sekitar.Untuk masa yang lama, tugas membentuk hujung panas adalah untuk menghantar seberapa banyak botol yang mungkin ke relau penyepuhlindapan, tanpa banyak mengambil berat tentang kualiti produk, yang terutamanya kebimbangan hujung sejuk.Seperti dua dunia yang berbeza, hujung panas dan sejuk dipisahkan sepenuhnya oleh relau penyepuhlindapan sebagai garis pemisah.Oleh itu, dalam kes masalah kualiti, hampir tidak ada komunikasi atau maklum balas yang tepat pada masanya dan berkesan dari hujung sejuk ke hujung panas;atau ada komunikasi atau maklum balas, tetapi keberkesanan komunikasi tidak tinggi disebabkan kelewatan masa relau penyepuhlindapan.Oleh itu, untuk memastikan produk berkualiti tinggi dimasukkan ke dalam mesin pengisian, di kawasan hujung sejuk atau kawalan kualiti gudang, dulang yang dipulangkan oleh pengguna atau perlu dipulangkan akan dijumpai.
Oleh itu, adalah sangat penting untuk menyelesaikan masalah kualiti produk tepat pada masanya di hujung panas, membantu peralatan pengacuan meningkatkan kelajuan mesin, mencapai botol kaca ringan dan mengurangkan pelepasan karbon.
Untuk membantu industri kaca mencapai matlamat ini, syarikat XPAR dari Belanda telah berusaha membangunkan lebih banyak penderia dan sistem, yang digunakan pada pembentukan botol kaca dan tin panas, kerana maklumat yang dihantar oleh penderia. adalah konsisten dan cekap.Lebih tinggi daripada penghantaran manual!
Terdapat terlalu banyak faktor yang mengganggu dalam proses pengacuan yang mempengaruhi proses pembuatan kaca, seperti kualiti cullet, kelikatan, suhu, keseragaman kaca, suhu persekitaran, penuaan dan haus bahan salutan, dan juga minyak, perubahan pengeluaran, berhenti/mula. Reka bentuk unit atau botol boleh menjejaskan proses.Secara logiknya, setiap pengeluar kaca berusaha untuk mengintegrasikan gangguan yang tidak dapat diramalkan ini, seperti keadaan gob (berat, suhu dan bentuk), pemuatan gob (kelajuan, panjang dan kedudukan masa ketibaan), suhu (hijau, acuan, dll.), tebuk/teras , mati) untuk meminimumkan kesan ke atas pengacuan, dengan itu meningkatkan kualiti botol kaca.
Pengetahuan yang tepat dan tepat pada masanya tentang status gob, pemuatan gob, suhu dan data kualiti botol adalah asas asas untuk menghasilkan botol dan tin yang lebih ringan, kuat, bebas kecacatan pada kelajuan mesin yang lebih tinggi.Bermula dari maklumat masa nyata yang diterima oleh penderia, data pengeluaran sebenar digunakan untuk menganalisis secara objektif sama ada akan ada kecacatan botol dan tin kemudian, bukannya pelbagai penilaian subjektif orang.
Artikel ini akan menumpukan pada cara penggunaan penderia hujung panas boleh membantu menghasilkan balang kaca yang lebih ringan dan lebih kuat dan balang dengan kadar kecacatan yang lebih rendah, sambil meningkatkan kelajuan mesin.
Artikel ini akan menumpukan pada cara penggunaan penderia hujung panas boleh membantu menghasilkan balang kaca yang lebih ringan dan kuat dengan kadar kecacatan yang lebih rendah, sambil meningkatkan kelajuan mesin.
1. Pemeriksaan akhir panas dan pemantauan proses
Dengan sensor hujung panas untuk pemeriksaan botol dan tin, kecacatan utama boleh dihapuskan pada hujung panas.Tetapi sensor hujung panas untuk pemeriksaan botol dan tin tidak boleh digunakan hanya untuk pemeriksaan hujung panas.Seperti mana-mana mesin pemeriksaan, panas atau sejuk, tiada penderia dapat memeriksa semua kecacatan dengan berkesan, dan perkara yang sama berlaku untuk penderia hujung panas.Dan oleh kerana setiap botol atau boleh dihasilkan di luar spesifikasi sudah membuang masa dan tenaga pengeluaran (dan menjana CO2), tumpuan dan kelebihan penderia hujung panas adalah pada pencegahan kecacatan, bukan hanya pemeriksaan automatik produk yang rosak.
Tujuan utama pemeriksaan botol dengan penderia hujung panas adalah untuk menghapuskan kecacatan kritikal dan mengumpul maklumat dan data.Tambahan pula, botol individu boleh diperiksa mengikut keperluan pelanggan, memberikan gambaran keseluruhan yang baik tentang data prestasi unit, setiap gob atau ranking.Penghapusan kecacatan utama, termasuk menuang dan melekat pada hujung panas, memastikan produk melalui semburan hujung panas dan peralatan pemeriksaan hujung sejuk.Data prestasi rongga untuk setiap unit dan untuk setiap gob atau pelari boleh digunakan untuk analisis punca yang berkesan (pembelajaran, pencegahan) dan tindakan pemulihan yang cepat apabila masalah timbul.Tindakan pemulihan pantas oleh hujung panas berdasarkan maklumat masa nyata secara langsung boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran, yang merupakan asas untuk proses pengacuan yang stabil.
2. Kurangkan faktor gangguan
Umum mengetahui bahawa banyak faktor yang mengganggu (kualiti cullet, kelikatan, suhu, kehomogenan kaca, suhu ambien, kemerosotan dan haus bahan salutan, malah minyak, perubahan pengeluaran, unit berhenti/mula atau reka bentuk botol) mempengaruhi kraf pembuatan kaca.Faktor gangguan ini merupakan punca kepada variasi proses.Dan lebih banyak faktor gangguan proses pengacuan tertakluk kepada, lebih banyak kecacatan yang dihasilkan.Ini menunjukkan bahawa mengurangkan tahap dan kekerapan faktor yang mengganggu akan sangat membantu ke arah mencapai matlamat menghasilkan produk yang lebih ringan, lebih kuat, bebas kecacatan dan berkelajuan tinggi.
Sebagai contoh, hujung panas secara amnya memberi banyak penekanan pada minyak.Sesungguhnya, meminyaki adalah salah satu gangguan utama dalam proses pembentukan botol kaca.
Terdapat beberapa cara berbeza untuk mengurangkan gangguan proses dengan meminyaki:
A. Peminyakan manual: Cipta proses standard SOP, pantau dengan ketat kesan setiap kitaran peminyakan untuk menambah baik peminyakan;
B. Gunakan sistem pelinciran automatik dan bukannya peminyakan manual: Berbanding dengan peminyakan manual, peminyakan automatik boleh memastikan konsistensi kekerapan meminyaki dan kesan meminyaki.
C. Minimumkan minyak dengan menggunakan sistem pelinciran automatik: sambil mengurangkan kekerapan meminyaki, pastikan konsistensi kesan minyak.
Tahap pengurangan gangguan proses akibat peminyakan adalah mengikut urutan a
3. Rawatan menyebabkan punca turun naik proses menjadikan pengagihan ketebalan dinding kaca lebih seragam
Kini, untuk mengatasi turun naik dalam proses pembentukan kaca yang disebabkan oleh gangguan di atas, banyak pengeluar kaca menggunakan lebih banyak cecair kaca untuk membuat botol.Untuk memenuhi spesifikasi pelanggan dengan ketebalan dinding 1mm dan mencapai kecekapan pengeluaran yang munasabah, spesifikasi reka bentuk ketebalan dinding berkisar daripada 1.8mm (proses hembusan tekanan mulut kecil) hingga lebih daripada 2.5mm (proses meniup dan meniup).
Tujuan peningkatan ketebalan dinding ini adalah untuk mengelakkan botol yang rosak.Pada hari-hari awal, apabila industri kaca tidak dapat mengira kekuatan kaca, ketebalan dinding yang meningkat ini mengimbangi variasi proses yang berlebihan (atau tahap kawalan proses pengacuan yang rendah) dan mudah dikompromi oleh pengeluar bekas kaca dan pelanggan mereka menerima.
Tetapi akibat ini, setiap botol mempunyai ketebalan dinding yang sangat berbeza.Melalui sistem pemantauan sensor inframerah pada hujung panas, kita dapat melihat dengan jelas bahawa perubahan dalam proses pengacuan boleh membawa kepada perubahan dalam ketebalan dinding botol (perubahan dalam pengedaran kaca).Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, taburan kaca ini pada asasnya dibahagikan kepada dua kes berikut: taburan membujur kaca dan taburan sisi. Daripada analisis banyak botol yang dihasilkan, dapat dilihat bahawa taburan kaca sentiasa berubah. , secara menegak dan mendatar.Untuk mengurangkan berat botol dan mengelakkan kecacatan, kita harus mengurangkan atau mengelakkan turun naik ini.Mengawal pengedaran kaca cair adalah kunci untuk menghasilkan botol dan tin yang lebih ringan dan kuat pada kelajuan yang lebih tinggi, dengan kecacatan yang lebih sedikit atau hampir kepada sifar.Mengawal pengedaran kaca memerlukan pemantauan berterusan botol dan pengeluaran tin serta mengukur proses pengendali berdasarkan perubahan dalam pengedaran kaca.
4. Mengumpul dan menganalisis data: mencipta kecerdasan AI
Menggunakan lebih banyak penderia akan mengumpul lebih banyak data.Menggabungkan dan menganalisis data ini secara bijak memberikan lebih banyak maklumat dan lebih baik untuk mengurus perubahan proses dengan lebih berkesan.
Matlamat utama: untuk mencipta pangkalan data besar data yang tersedia dalam proses pembentukan kaca, membolehkan sistem mengklasifikasikan dan menggabungkan data dan mencipta pengiraan gelung tertutup yang paling cekap.Oleh itu, kita perlu lebih bersederhana dan bermula dari data sebenar.Sebagai contoh, kita tahu bahawa data caj atau data suhu adalah berkaitan dengan data botol, sebaik sahaja kita mengetahui hubungan ini, kita boleh mengawal caj dan suhu sedemikian rupa sehingga kita menghasilkan botol dengan kurang peralihan dalam pengedaran kaca, supaya Kecacatan dikurangkan.Selain itu, beberapa data hujung sejuk (seperti buih, retak, dll.) juga boleh menunjukkan perubahan proses dengan jelas.Menggunakan data ini boleh membantu mengurangkan varians proses walaupun ia tidak disedari pada hujung panas.
Oleh itu, selepas pangkalan data merekodkan data proses ini, sistem pintar AI secara automatik boleh menyediakan langkah pemulihan yang berkaitan apabila sistem sensor hujung panas mengesan kecacatan atau mendapati data kualiti melebihi nilai penggera yang ditetapkan.5. Cipta SOP berasaskan sensor atau automasi proses pengacuan borang
Setelah penderia digunakan, kita harus mengatur pelbagai langkah pengeluaran di sekitar maklumat yang diberikan oleh penderia.Semakin banyak fenomena pengeluaran sebenar dapat dilihat oleh penderia, dan maklumat yang dihantar adalah sangat reduktif dan konsisten.Ini sangat penting untuk pengeluaran!
Penderia sentiasa memantau status gob (berat, suhu, bentuk), cas (kelajuan, panjang, masa ketibaan, kedudukan), suhu (preg, die, punch/core, die) untuk memantau kualiti botol .Sebarang variasi dalam kualiti produk mempunyai sebab.Setelah punca diketahui, prosedur operasi standard boleh diwujudkan dan digunakan.Mengamalkan SOP memudahkan pengeluaran kilang.Kami tahu daripada maklum balas pelanggan bahawa mereka merasakan semakin mudah untuk merekrut pekerja baharu di hujung yang hangat kerana penderia dan SOP.
Sebaik-baiknya, automasi harus digunakan sebanyak mungkin, terutamanya apabila terdapat lebih banyak set mesin (seperti 12 set mesin 4-drop di mana pengendali tidak dapat mengawal 48 rongga dengan baik).Dalam kes ini, penderia memerhati, menganalisis data dan membuat pelarasan yang diperlukan dengan menyalurkan kembali data kepada sistem pemasaan pangkat dan kereta api.Kerana maklum balas beroperasi sendiri melalui komputer, ia boleh dilaraskan dalam milisaat, sesuatu yang walaupun pengendali/pakar terbaik tidak akan dapat melakukannya.Sepanjang lima tahun yang lalu, kawalan automatik gelung tertutup (hujung panas) telah tersedia untuk mengawal berat gob, jarak botol pada penghantar, suhu acuan, pukulan tebuk teras dan taburan membujur kaca.Adalah dijangka bahawa lebih banyak gelung kawalan akan tersedia dalam masa terdekat.Berdasarkan pengalaman semasa, menggunakan gelung kawalan yang berbeza pada asasnya boleh menghasilkan kesan positif yang sama, seperti penurunan turun naik proses, kurang variasi dalam pengedaran kaca dan lebih sedikit kecacatan pada botol kaca dan balang.
Untuk mencapai keinginan untuk pengeluaran yang lebih ringan, kuat, (hampir) bebas kecacatan, berkelajuan tinggi dan hasil yang lebih tinggi, kami mengemukakan beberapa cara untuk mencapainya dalam artikel ini.Sebagai ahli industri kontena kaca, kami mengikuti aliran mega untuk mengurangkan pencemaran plastik dan alam sekitar, dan mengikut keperluan jelas kilang wain utama dan pengguna pembungkus kaca lain untuk mengurangkan kesan karbon industri bahan pembungkusan dengan ketara.Dan bagi setiap pengeluar kaca, menghasilkan botol kaca yang lebih ringan, lebih kuat, (hampir) tanpa kecacatan, dan pada kelajuan mesin yang lebih tinggi, boleh membawa kepada pulangan pelaburan yang lebih besar sambil mengurangkan pelepasan karbon.
Masa siaran: Apr-19-2022