Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, pengguna kilang bir dan pembungkusan kaca utama telah menuntut pengurangan ketara dalam jejak karbon bahan pembungkusan, berikutan megatrend mengurangkan penggunaan plastik dan mengurangkan pencemaran alam sekitar. Untuk masa yang lama, tugas membentuk hujung panas adalah untuk menyampaikan sebanyak mungkin botol ke relau penyepuhlindapan, tanpa banyak keprihatinan terhadap kualiti produk, yang terutama merupakan kebimbangan akhir sejuk. Seperti dua dunia yang berbeza, hujung panas dan sejuk sepenuhnya dipisahkan oleh relau penyepuhlindapan sebagai garis pemisah. Oleh itu, dalam hal masalah kualiti, hampir tidak ada komunikasi atau maklum balas yang tepat pada masanya dan berkesan dari hujung sejuk ke hujung panas; Atau terdapat komunikasi atau maklum balas, tetapi keberkesanan komunikasi tidak tinggi disebabkan oleh kelewatan masa relau penyepuhlindapan. Oleh itu, untuk memastikan produk berkualiti tinggi dimasukkan ke dalam mesin pengisian, di kawasan sejuk atau kawalan kualiti gudang, dulang yang dikembalikan oleh pengguna atau perlu dikembalikan akan dijumpai.
Oleh itu, sangat penting untuk menyelesaikan masalah kualiti produk dalam masa di hujung panas, membantu peralatan pencetakan meningkatkan kelajuan mesin, mencapai botol kaca ringan, dan mengurangkan pelepasan karbon.
Untuk membantu industri kaca mencapai matlamat ini, Syarikat XPAR dari Belanda telah berusaha untuk membangunkan lebih banyak sensor dan sistem, yang digunakan untuk pembentukan botol kaca dan tin kaca panas, kerana maklumat yang dihantar oleh sensor adalah konsisten dan cekap.Lebih tinggi daripada penghantaran manual!
Terdapat terlalu banyak faktor yang mengganggu dalam proses pencetakan yang mempengaruhi proses pembuatan kaca, seperti kualiti cullet, kelikatan, suhu, keseragaman kaca, suhu ambien, penuaan dan memakai bahan salutan, dan juga minyak, perubahan pengeluaran, menghentikan/memulakan reka bentuk unit atau botol boleh menjejaskan proses. Secara logiknya, setiap pengeluar kaca bertujuan untuk mengintegrasikan gangguan yang tidak dapat diramalkan ini, seperti keadaan gob (berat, suhu dan bentuk), pemuatan gob (kelajuan, panjang dan masa ketibaan), suhu (hijau, acuan, dan lain -lain), menumbuk/teras, mati) untuk meminimumkan kesan pada acuan, dengan itu meningkatkan kualiti botol kaca.
Pengetahuan yang tepat dan tepat pada masanya mengenai status GOB, pemuatan gob, suhu dan data kualiti botol adalah asas asas untuk menghasilkan botol dan tin bebas yang lebih ringan, lebih kuat, cacat pada kelajuan mesin yang lebih tinggi. Bermula dari maklumat masa nyata yang diterima oleh sensor, data pengeluaran sebenar digunakan untuk menganalisis secara objektif sama ada akan ada botol kemudian dan boleh kecacatan, bukannya pelbagai penghakiman subjektif orang.
Artikel ini akan memberi tumpuan kepada bagaimana penggunaan sensor hot-end dapat membantu menghasilkan balang dan balang kaca yang lebih ringan dan lebih kuat dengan kadar kecacatan yang lebih rendah, sambil meningkatkan kelajuan mesin.
Artikel ini akan memberi tumpuan kepada bagaimana penggunaan sensor panas boleh membantu menghasilkan balang kaca yang lebih ringan dan lebih kuat dengan kadar kecacatan yang lebih rendah, sambil meningkatkan kelajuan mesin.
1. Pemeriksaan Hot End dan Pemantauan Proses
Dengan sensor hot-end untuk pemeriksaan botol dan boleh, kecacatan utama boleh dihapuskan pada hujung panas. Tetapi sensor panas untuk botol dan pemeriksaan boleh tidak boleh digunakan hanya untuk pemeriksaan panas. Seperti mana-mana mesin pemeriksaan, panas atau sejuk, tiada sensor dapat memeriksa semua kecacatan dengan berkesan, dan perkara yang sama berlaku untuk sensor panas. Dan kerana setiap botol keluar dari spec atau boleh menghasilkan masa dan tenaga pengeluaran yang sudah membuang (dan menghasilkan CO2), tumpuan dan kelebihan sensor hot-end adalah pada pencegahan kecacatan, bukan hanya pemeriksaan automatik produk yang cacat.
Tujuan utama pemeriksaan botol dengan sensor panas adalah untuk menghapuskan kecacatan kritikal dan mengumpulkan maklumat dan data. Selain itu, botol individu boleh diperiksa mengikut keperluan pelanggan, memberikan gambaran yang baik mengenai data prestasi unit, setiap GOB atau Ranker. Penghapusan kecacatan utama, termasuk mencurahkan dan melekat panas, memastikan produk melewati semburan panas dan peralatan pemeriksaan sejuk. Data prestasi rongga untuk setiap unit dan bagi setiap gob atau pelari boleh digunakan untuk analisis punca akar yang berkesan (pembelajaran, pencegahan) dan tindakan pemulihan cepat apabila masalah timbul. Tindakan pemulihan pesat oleh Hot End berdasarkan maklumat masa nyata dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran secara langsung, yang merupakan asas untuk proses pencetakan yang stabil.
2. Kurangkan faktor gangguan
Adalah diketahui bahawa banyak faktor yang mengganggu (kualiti cullet, kelikatan, suhu, homogeniti kaca, suhu ambien, kemerosotan dan memakai bahan salutan, walaupun minyak, perubahan pengeluaran, unit berhenti/mula atau reka bentuk botol) mempengaruhi kraf pembuatan kaca. Faktor gangguan ini adalah punca utama variasi proses. Dan lebih banyak faktor gangguan proses pencetakan tertakluk, semakin banyak kecacatan dihasilkan. Ini menunjukkan bahawa mengurangkan tahap dan kekerapan faktor yang mengganggu akan pergi jauh ke arah mencapai matlamat menghasilkan produk yang lebih ringan, lebih kuat, bebas kecacatan dan berkelajuan tinggi.
Sebagai contoh, hujung panas umumnya meletakkan banyak penekanan pada minyak. Sesungguhnya, minyak adalah salah satu gangguan utama dalam proses pembentukan botol kaca.
Terdapat beberapa cara yang berbeza untuk mengurangkan gangguan proses dengan menghidupkan:
A. MANUAL MANUSIA: Buat proses standard SOP, ketat memantau kesan setiap kitaran minyak untuk meningkatkan minyak;
B. Gunakan sistem pelinciran automatik dan bukannya oiling manual: Berbanding dengan minyak manual, minyak automatik dapat memastikan konsistensi frekuensi minyak dan kesan minyak.
C. Meminimumkan minyak dengan menggunakan sistem pelinciran automatik: sambil mengurangkan kekerapan minyak, pastikan konsistensi kesan minyak.
Tahap pengurangan gangguan proses yang disebabkan oleh minyak adalah dalam urutan a
3. Rawatan menyebabkan sumber turun naik proses untuk menjadikan pengedaran ketebalan dinding kaca lebih seragam
Sekarang, untuk mengatasi turun naik dalam proses pembentukan kaca yang disebabkan oleh gangguan di atas, banyak pengeluar kaca menggunakan lebih banyak cecair kaca untuk membuat botol. Untuk memenuhi spesifikasi pelanggan dengan ketebalan dinding 1mm dan mencapai kecekapan pengeluaran yang munasabah, spesifikasi reka bentuk ketebalan dinding berkisar dari 1.8mm (proses meniup tekanan mulut kecil) hingga lebih dari 2.5mm (meniup dan meniup proses).
Tujuan ketebalan dinding yang meningkat ini adalah untuk mengelakkan botol yang cacat. Pada hari -hari awal, apabila industri kaca tidak dapat mengira kekuatan kaca, ketebalan dinding yang meningkat ini diberi pampasan untuk variasi proses yang berlebihan (atau tahap kawalan proses pencetakan yang rendah) dan mudah dikompromikan oleh pengeluar kontena kaca dan pelanggan mereka menerima.
Tetapi akibatnya, setiap botol mempunyai ketebalan dinding yang sangat berbeza. Melalui sistem pemantauan sensor inframerah pada hujung panas, kita dapat melihat dengan jelas bahawa perubahan dalam proses pencetakan boleh menyebabkan perubahan ketebalan dinding botol (perubahan dalam pengedaran kaca). Seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah, taburan kaca ini pada dasarnya dibahagikan kepada dua kes berikut: pengedaran membujur kaca dan pengedaran lateral. Dari analisis banyak botol yang dihasilkan, dapat dilihat bahawa pengedaran kaca sentiasa berubah, secara menegak dan mendatar. Untuk mengurangkan berat botol dan mencegah kecacatan, kita harus mengurangkan atau mengelakkan turun naik ini. Mengawal pengedaran kaca cair adalah kunci untuk menghasilkan botol dan tin yang lebih ringan dan lebih kuat pada kelajuan yang lebih tinggi, dengan kecacatan yang lebih sedikit atau bahkan hampir sifar. Mengawal pengedaran kaca memerlukan pemantauan berterusan botol dan boleh pengeluaran dan mengukur proses pengendali berdasarkan perubahan dalam pengedaran kaca.
4. Kumpulkan dan Menganalisis Data: Buat Perisikan AI
Menggunakan lebih banyak sensor akan mengumpul lebih banyak data. Secara bijak menggabungkan dan menganalisis data ini memberikan maklumat yang lebih baik dan lebih baik untuk menguruskan perubahan proses dengan lebih berkesan.
Matlamat utama: untuk membuat pangkalan data besar data yang terdapat dalam proses pembentukan kaca, yang membolehkan sistem mengklasifikasikan dan menggabungkan data dan membuat pengiraan gelung tertutup yang paling berkesan. Oleh itu, kita perlu lebih turun ke bumi dan bermula dari data sebenar. Sebagai contoh, kita tahu bahawa data caj atau data suhu berkaitan dengan data botol, apabila kita tahu hubungan ini, kita dapat mengawal caj dan suhu sedemikian rupa sehingga kita menghasilkan botol dengan peralihan kurang dalam pengedaran kaca, supaya kecacatan dikurangkan. Juga, beberapa data akhir sejuk (seperti gelembung, retak, dan lain-lain) juga dapat menunjukkan perubahan proses dengan jelas. Menggunakan data ini dapat membantu mengurangkan varians proses walaupun ia tidak diperhatikan di hujung panas.
Oleh itu, selepas pangkalan data merekodkan data proses ini, sistem pintar AI secara automatik dapat memberikan langkah-langkah pemulihan yang relevan apabila sistem sensor panas mengesan kecacatan atau mendapati bahawa data kualiti melebihi nilai penggera yang ditetapkan. 5. Buat SOP berasaskan Sensor atau Bentuk Automasi Proses Moulding
Sebaik sahaja sensor digunakan, kita harus menganjurkan pelbagai langkah pengeluaran di sekitar maklumat yang disediakan oleh sensor. Lebih banyak fenomena pengeluaran sebenar dapat dilihat oleh sensor, dan maklumat yang dihantar sangat reduktif dan konsisten. Ini sangat penting untuk pengeluaran!
Sensor terus memantau status gob (berat, suhu, bentuk), caj (kelajuan, panjang, masa ketibaan, kedudukan), suhu (preg, mati, punch/core, mati) untuk memantau kualiti botol. Sebarang variasi kualiti produk mempunyai sebab. Sebaik sahaja penyebabnya diketahui, prosedur operasi standard boleh diwujudkan dan digunakan. Memohon SOP menjadikan pengeluaran kilang lebih mudah. Kami tahu dari maklum balas pelanggan yang mereka rasa semakin mudah untuk merekrut pekerja baru di hujung panas kerana sensor dan SOP.
Sebaik-baiknya, automasi harus digunakan sebanyak mungkin, terutamanya apabila terdapat lebih banyak set mesin (seperti 12 set mesin 4-drop di mana pengendali tidak dapat mengawal 48 rongga dengan baik). Dalam kes ini, sensor memerhatikan, menganalisis data dan membuat pelarasan yang diperlukan dengan memberi makan data ke sistem masa pangkat dan train. Kerana maklum balas beroperasi sendiri melalui komputer, ia boleh diselaraskan dalam milisaat, sesuatu bahkan pengendali/pakar terbaik tidak akan dapat dilakukan. Sepanjang lima tahun yang lalu, kawalan automatik gelung tertutup (hot end) telah tersedia untuk mengawal berat badan gob, jarak botol pada penghantar, suhu acuan, strok pukulan teras dan pengedaran kaca longitudinal. Adalah dapat dijangka bahawa lebih banyak gelung kawalan akan tersedia dalam masa terdekat. Berdasarkan pengalaman semasa, menggunakan gelung kawalan yang berbeza pada dasarnya boleh menghasilkan kesan positif yang sama, seperti turun naik proses yang dikurangkan, kurang variasi dalam pengedaran kaca dan kurang kecacatan dalam botol kaca dan balang.
Untuk mencapai keinginan untuk pengeluaran yang lebih ringan, lebih kuat, (hampir) bebas kecacatan, kelajuan tinggi, dan hasil yang lebih tinggi, kami membentangkan beberapa cara untuk mencapainya dalam artikel ini. Sebagai ahli industri kontena kaca, kami mengikuti megatrend untuk mengurangkan pencemaran plastik dan alam sekitar, dan mengikuti keperluan yang jelas dari perkebunan anggur utama dan pengguna pembungkusan kaca lain untuk mengurangkan jejak karbon industri bahan pembungkusan. Dan untuk setiap pengeluar kaca, menghasilkan botol kaca bebas yang lebih ringan, lebih kuat, (hampir) kecacatan, dan pada kelajuan mesin yang lebih tinggi, boleh menyebabkan pulangan pelaburan yang lebih besar sambil mengurangkan pelepasan karbon.
Masa Post: Apr-19-2022