(1) Retak adalah kecacatan yang paling biasa pada botol kaca. Retakan sangat halus, dan sesetengahnya hanya boleh ditemui dalam cahaya yang dipantulkan. Bahagian yang sering berlaku ialah mulut botol, kesesakan dan bahu, dan badan dan bahagian bawah botol sering retak.
(2) Ketebalan tidak sekata Ini merujuk kepada pengagihan kaca yang tidak sekata pada botol kaca. Ia terutamanya disebabkan oleh suhu tidak sekata titisan kaca. Bahagian suhu tinggi mempunyai kelikatan yang rendah, dan tekanan hembusan tidak mencukupi, yang mudah ditiup nipis, mengakibatkan pengagihan bahan tidak sekata; bahagian suhu rendah mempunyai rintangan yang tinggi dan lebih tebal. Suhu acuan tidak sekata. Kaca pada bahagian suhu tinggi menyejuk perlahan-lahan dan mudah ditiup nipis. Bahagian suhu rendah ditiup tebal kerana kaca sejuk dengan cepat.
(3) Ubah bentuk Suhu titisan dan suhu kerja terlalu tinggi. Botol yang dikeluarkan dari acuan pembentuk masih belum terbentuk sepenuhnya dan sering runtuh dan berubah bentuk. Kadang-kadang bahagian bawah botol masih lembut dan akan dicetak dengan kesan tali pinggang penghantar, menjadikan bahagian bawah botol tidak rata.
(4) Suhu titisan yang tidak lengkap terlalu rendah atau acuan terlalu sejuk, yang akan menyebabkan mulut, bahu dan bahagian lain ditiup tidak lengkap, mengakibatkan celah, bahu cekung dan corak yang tidak jelas.
(5) Tompok sejuk Tompok tidak rata pada permukaan kaca dipanggil bintik sejuk. Sebab utama kecacatan ini ialah suhu model terlalu sejuk, yang sering berlaku apabila memulakan pengeluaran atau menghentikan mesin untuk pengeluaran semula.
(6) Protrusions Kecacatan garis jahitan botol kaca yang menonjol atau tepi mulut yang menonjol ke luar. Ini disebabkan oleh pembuatan bahagian model yang salah atau pemasangan yang tidak sesuai. Sekiranya model rosak, terdapat kotoran pada permukaan jahitan, teras atas diangkat terlalu lewat dan bahan kaca jatuh ke dalam acuan utama sebelum memasuki kedudukan, sebahagian daripada kaca akan ditekan atau diterbangkan keluar dari celah.
(7) Kedutan mempunyai pelbagai bentuk, ada yang berlipat, dan ada yang berkedut sangat halus dalam cadar. Sebab utama kedutan ialah titisan terlalu sejuk, titisan terlalu panjang, dan titisan tidak jatuh di tengah acuan utama tetapi melekat pada dinding rongga acuan.
(8) Kecacatan permukaan Permukaan botol adalah kasar dan tidak rata, terutamanya disebabkan oleh permukaan kasar rongga acuan. Minyak pelincir yang kotor dalam acuan atau berus kotor juga akan mengurangkan kualiti permukaan botol.
(9) Buih Gelembung yang dihasilkan semasa proses pembentukan selalunya adalah beberapa buih besar atau beberapa buih kecil yang tertumpu bersama, yang berbeza daripada buih kecil yang diagihkan sama rata dalam kaca itu sendiri.
(10) Tanda gunting Kesan jelas yang tertinggal pada botol akibat ricih yang lemah. Setitik bahan selalunya mempunyai dua tanda gunting. Tanda gunting atas dibiarkan di bahagian bawah, menjejaskan penampilan. Tanda gunting bawah dibiarkan di mulut botol, yang sering menjadi punca keretakan.
(11) Infusible: Bahan bukan kaca yang terkandung dalam kaca dipanggil infusible.
1. Contohnya, silika yang tidak cair ditukar kepada silika putih selepas melalui penjernih.
2. Bata refraktori dalam kelompok atau cullet, seperti fireclay dan bata Al2O3 yang tinggi.
3. Bahan mentah mengandungi bahan cemar boleh dimasukkan, seperti FeCr2O4.
4. Bahan refraktori dalam relau semasa lebur, seperti pengelupasan dan hakisan.
5. Devitrifikasi kaca.
6. Hakisan dan kejatuhan batu bata elektroform AZS.
(12) Kord: Ketidakhomogenan kaca.
1. Tempat yang sama, tetapi dengan perbezaan komposisi yang hebat, menyebabkan rusuk dalam komposisi kaca.
2. Bukan sahaja suhu tidak sekata; kaca disejukkan dengan cepat dan tidak rata kepada suhu operasi, mencampurkan kaca panas dan sejuk, menjejaskan permukaan pembuatan.
Masa siaran: Nov-26-2024