1. Pemeriksaan Alat: Kebanyakan pengeluar botol kaca menghasilkan acuan berdasarkan acuan yang disediakan oleh pelanggan, atau acuan yang baru dibuka berdasarkan lukisan kejuruteraan dan botol sampel. Spesifikasi penting acuan yang akan menjejaskan pengacuan mesti diperiksa sebelum eksport. Acuan berkomunikasi dan berunding dengan pelanggan tepat pada masanya dan mencapai persetujuan mengenai cadangan pelarasan spesifikasi penting, yang mempunyai kesan yang sangat penting terhadap hasil produk berikutnya dan kesan pembentukan; Semua acuan mesti diperiksa pada mulut acuan dan acuan awal apabila memasuki kilang. , Kemudahan sokongan penamatan acuan, ujian mengikut lukisan kejuruteraan atau keperluan pelanggan.
2. Pemeriksaan sekeping: iaitu, selepas acuan diletakkan di atas mesin dan sebelum garis pemenang, untuk 10-30 produk pertama yang dihasilkan, 2-3 produk setiap acuan akan dicontohi untuk spesifikasi dan pemeriksaan model. Pemeriksaan adalah untuk spesifikasi lisan; Diameter dalam dan luar pembukaan; sama ada percetakan asas adalah sesuai dan jelas; sama ada corak botol sesuai; Apabila botol kaca keluar dari barisan pengeluaran, pemimpin pasukan pemeriksaan kualiti akan mengehadkan setiap produk yang dibentuk kepada 2-3, menurut lukisan kejuruteraan, tahap pemeriksaan adalah sebagai tambahan kepada sisi kiri dan kanan, ia juga perlu untuk mengukur jumlah, berat badan yang boleh ditutup dan jika ada. Rembesan air. Dan melakukan pekerjaan yang baik dalam menguji tekanan kerja dalaman, tekanan haba, dan rintangan pH.
3. Pemeriksaan Pembuatan: Apabila acuan tidak diganti, setiap 2 jam, setiap acuan ditarik untuk memeriksa jumlah akhir dan berat bahan. Diameter dalam dan luar pembukaan juga mesti diperiksa, kerana pembukaan acuan mudah ditutup dengan noda minyak semasa digunakan. Sampul luar mungkin tidak ditutup dengan ketat, mengakibatkan kebocoran wain; Semasa pembuatan, acuan baru boleh diganti kerana alat pengisaran. Oleh itu, bengkel pencetakan mesti segera memberitahu bengkel pemeriksaan kualiti selepas menukar acuan, dan bengkel pemeriksaan kualiti tidak boleh lebih baik untuk menjalankan pemeriksaan komponen dan pemeriksaan pembuatan pada botol kaca yang telah digantikan oleh acuan yang baru diganti, untuk mengelakkan masalah kualiti produk yang disebabkan oleh tidak mengetahui pemeriksaan kualiti selepas perubahan kualiti.
4. Pemeriksaan Penuh: Selepas produk keluar dari garisan keluar, kakitangan pemeriksaan kualiti mesti menjalankan pemeriksaan penuh penampilan semua produk, termasuk gelembung, leher bengkok, bahagian bawah, saiz jahitan, warna material, dan pembukaan botol kaca. Diameter dalam dan luar dan penampilan takik dalam pembukaan pinjaman, bahan tempat duduk, bahu nipis, badan botol tidak cerah, dan bahannya adalah linen.
5. Pemeriksaan pensampelan gudang masuk: Juruteknik berkualiti akan mencuba kumpulan bahan buangan yang telah dibungkus dan bersedia dimasukkan ke dalam gudang mengikut pelan pensampelan pengiraan AQL. Apabila pensampelan, sampel perlu diambil dari sebanyak mungkin arah (kedudukan atas, tengah dan bawah). Semasa ujian pemeriksaan dengan ketat mengikut piawaian atau keperluan pelanggan, dan kelompok yang berkelayakan hendaklah dimasukkan ke dalam gudang tepat pada masanya, disusun dengan kemas, dan ditandakan dengan jelas; Kumpulan yang gagal lulus mesti ditandakan dengan segera, dilindungi, dan diminta untuk dibaiki sehingga pemeriksaan pensampelan diluluskan.
Masa Post: Jun-11-2024